最火包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析

包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析

改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，透明度优于PVC/EVA和TPO人民物质生活水平的日益提高，各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也为包装印刷业带来繁荣。

俗话说人靠衣装，马靠鞍。商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，增强了顾客的购买欲望。可是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严，使商品的包装盒出现覆膜质量问题，造成商家销售不畅，或覆膜包装盒未出厂就不能使用。由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任，最终诉诸法庭。为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以医用塑料论坛nbsp;拨开医用塑料新商机下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。

实例一： 包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。

产生此现象的原因可从以下几方面考虑：

①印刷材料对覆膜质量的影响。

大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地，如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。凡是油墨印层浓厚、纸张吸收量大的部位，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷大面积、厚墨层的印品时，为了使印晶在四色印刷过程中不糊版，往往在油墨中加入燥油、以使墨层快速结膜，造成墨层表面晶化、印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和、严重影响粘结牢度。在覆合压力的作用下，BOPP膜与印刷面处于假粘状态，一段时间以后或在后道工序进行压痕制盒过程中，覆膜面就会产生起泡、起皱、甚至脱膜现象。

②覆膜胶(即粘合剂)对覆膜质量的影响。

粘合剂中起粘结作用，决定粘合剂物理化学性能的主要成份是：合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质及无机化合物等。在实际生产中、单靠这些主体材料是无法进行覆膜加工的，还必须加入固化剂、增塑剂、防老剂、促进剂、填料等辅助材料，才能实现塑纸的覆合。由于各种品牌，各个批次的覆膜胶的组分不尽相同，覆膜产品的保质期也不一致，商家龙蟒佰利发布公告称不应为了节省经费而一次性加工大量的覆膜包装盒以致产品积压到第二年，造成起泡、起皱、脱膜现象。

③工艺操作及环境因素对覆膜质量的影响。

在覆膜加工过程中，涂在在塑料薄膜表面的粘合剂经过烘干系统后，仍有粘手感，达不到应有的干燥程度，于是有的企业操作工人就采用加大溶剂兑人量的办法，来改善粘合剂的干燥程度，虽然干燥问题解决了，但同时也降低了粘合剂的浓度，即减少关闭送油阀了单位面积上有效主体材料量，从而降低了粘结强度，造成日后覆膜面易起泡、起皱、脱膜。

如果不对覆膜生产环境的温度、湿度、气流、尘埃等进行控制，BOPP薄膜极易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能，影响粘合剂对其表面的润湿，减少它们相互间的有效接触，破坏应有的粘结牢度，湿度过大还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留溶剂太多，会在薄膜和印刷品之间产生微小的气泡，使纸塑间的剥离强度降低，从而在日后引起覆膜起泡和脱膜现象。

实例二包装盒在放置一段时期后，发生覆膜起泡、脱金现象、即原先的印金字不翼而飞， 变成了底色。

首先从金、银墨的成份来分析。金墨中的铜粉、银墨中的铝粉比一般油墨中的颗粒大得多，与连接料的相融性差，容易从连接料中游离出来，形成游离金属粉末附着在印晶表面，致使粘合剂涂层与膜面成点接触形式，有效接触面小，造成粘合牢度差，放置一段时期后易产生起泡现象。如果存放环境不当，遇到酸、碱、水、碳酸等的侵蚀，则起泡部位脱离薄膜的游离铜、铝金属粉末，在湿润的环境下与酸或碱发生化学反应，使本来经光折射显出金

色或银色光泽的游离金属铜、铝颗料逐步变成了化合物，则发生了"金、银图文不翼而飞"现象。

实例三：已覆膜的包装盒半成品在背面裱糊瓦楞纸后，覆膜起泡，印品面褪色。

包装盒背面裱糊瓦楞纸一般采用刨花碱，在加工过程中，刨花碱中的稀释剂与水分会向覆膜面渗透。在纸塑覆合而剥离强度较低的部位，稀释剂与水分子运动特别活跃，使机械粘结力等物理化学作用逐步消失，从而出现膜纸分离的起泡现象。起泡部位的油墨印层在脱离薄膜后，与稀释剂和水分充分接触，产生溶蚀作用，造成印刷墨色褪变。

综上所述，简要分析了几种覆膜质量问题产生的原因和过程。覆膜厂、印刷厂及商家应查找原因，对症下药，以免重复造成损失，一般可以采用以下改善措施：

(1)对于纸张匀度较差的印刷品，覆膜粘合剂的浓度要适当调高些，以降低粘合剂的流动性，加大粘度，从而增强印品与薄膜间的粘结力。

(2)对于满版叠印或实地印刷的印品，覆膜前最好进行表面粗糙化处理，以降低墨层表面晶化作用，增加印品与薄膜间的粘结牢度。

(3)对于印金(银)产品，覆膜前可采用除尘处理，减少金属粉末对粘结力的影响。

(4)控制覆膜加工的生产环境，一般温度为℃，湿度为％或湿度差控制在10％左右。保证车间清洁，减少灰尘、纤维对薄膜的吸附现象。

(5)控制裱糊瓦楞纸的刨花碱浓度，加入稀释剂量要适当。

(6)存放覆膜包装品的环境要相对干燥，避免与酸、碱气体相接触，且存放时间不宜过长。