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贵州金江水泥加强管理降低机立窑水泥熟料产质量能耗-【新闻】

发布时间:2021-05-24 11:30:59 阅读: 来源:消毒机厂家

贵州金江水泥:加强管理 降低机立窑水泥熟料产质量能耗

贵州三都金江水泥有限责任公司有3.8×11.0m的机立窑一台,从2007年8月6月份开始,该公司立窑台时产量急剧下降,孰料质量极不稳定,立窑煅烧上出现呲火多、风洞多,底火不牢固,热耗高,台时产量降到17~18吨。为此,公司工艺技术人员虽从各个方面寻找原因,调整工艺配方,但效果仍然不理想。

2009年8月下旬,周沛教授在贵阳举办“立窑水泥企业优质高产、节能降耗新技术讲座”,主管生产的领导与几名车间主任到贵阳听课,周教授讲的内容很丰富,理论密切结合生产实际、且深入浅出,普遍反映受益很大。听课的厂长和主任们感到,很符合金江水泥生产实际情况,于是公司领导亲自邀请周教授到现场进行生产技术指导。

从2009年8月26日到9月10日,周沛教授对金江水泥进行了15天的技术指导,在周教授的指导下,该公司的熟料产量有了显著的提高,立窑熟料热耗有了大幅度的下降,创造了良好的效益。指导期间,周沛教授严谨的工作作风和对工作一丝不苟工作态度,都给大家留下了深刻的印象。周沛教授在百忙之中还挤出时间,对公司各类人员进行了全员培训,提高了公司人员的素质。在立窑水泥生产日趋严峻的今天,金江水泥将周教授在公司指导的一些经验、措施介绍给大家,希望对立窑水泥厂的节能降耗提高产量、质量有所帮助。

一、加强管理,努力创造良好的窑前工艺

1、加强进厂原材料管理,按照工艺要求选择合格进厂原燃料。

周沛教授8月27日到金江水泥后,首先到原材料堆场察看,发现堆场上的石灰石大部分不合格,主要是石灰石晶体太粗,多数为粗晶,有些甚至是巨晶,根据这一情况,周教授立刻与公司生产管理人员到石灰石矿山考察,并与矿山老板协商,调整开采方向,下表是调整开采方向前后石灰石成分。

石灰石成份

CaO

SiO2

A12O3

MgO

Fe2O3

Loss

调整开采前

50.14

5.53

0.47

1.93

0.60

39.65

98.32

调整开采后

50.88

3.94

0.54

1.88

0.56

40.37

98.17

由上表可以看出,调整开采方向前后石灰石化学成分变化不大,但由于调整前石灰石粗晶多,因此生料易烧性差,热耗高,调整开采方向后,石灰石中晶体结构多为细晶和泥晶,生料易烧性明显好转。

对于进厂煤的质量控制,周教授指出对煤的要求主要是发热量相对稳定,并要控制好煤的挥发份含量和煤灰中氧化铝的含量,以下是该厂原来使用三种煤的工业分析和煤灰分化学成分。

煤种

煤的工业分析

煤灰分化学成分

挥发份(%)

热值 (kca1/kg)

SiO2

A12O3

Fe2O3

Cao

Mgo

煤1

8.6

4960

49.62

28.25

17.31

2.24

1.41

煤2

8.0

5140

47.31

33.24

13.65

1.95

1.80

煤3

10.8

4830

45.93

37.68

11.17

2.78

1.20

根据工艺调整配方要求,周教授选择使用2、3号煤。

2.加强入磨煤的预均化,周教授到厂后,发现金江水泥的进厂煤热量波动不大,但生料中热量波动较大,以前公司烘干煤时按照工艺搭配要求直接用铲车铲至烘干机下料口,均化效果比较差。周教授到来后,要求先用铲车将煤在堆场上均化两次后再下料,这看似是极简单的均化方式改变,却大大减少了生料中热量的波动,改变均化方式后,生料中热量波动基本控制在±20ca1/kg,稳定了生料中的配热量。

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二、制定合理的工艺配方,根据我公司的原材料情况,周教授为金江水泥制订水泥熟料各个率值是:“中KH、高铝、低铁”的配料方案,核心内容提高熟料中氧化铝和三氧化硫的含量。

具体的率值控制为KH0.96±0.01;n: 2.1±0.1;P: 2.1±0.1,调整前后工艺配方最主要的变化是大幅度提高生料中氧化铝的含量,降低生料中氧化铁的含量,原来生料磨头铁粉的配比为1. 5—2. 0%,调整后生料磨头基本不用铁粉,调整工艺配方后,窑面看火工反映底火更加牢固,能加大用风量,立窑产量明显提高,孰料质量大幅度提高。

三、强化立窑煅烧管理,进一步提高立窑熟料产、质量降低能耗。

以前,金江水泥的立窑煅烧工主要是凭经验判断底火位置和厚度,由于缺乏科学依据,有时也会出现失误。周教授到公司后,对立窑煅烧工进行了培训,并亲自在窑台上进行现场指导,坚持用插钎试火来判断底火位置和厚度,每班每个窑门插钎不少于6次,并根据试钎的颜色及烧红长度来判断底火,并根据底火情况来加、减料,及调整用风量,这样就大大减少了煅烧工的判断失误,立窑煅烧工都感觉到控制底火的能力明显加强,煅烧工操作上了一个新水平。

采取上述措施后,金江水泥立窑台时产量由原来的18吨提高至22吨,每小时提高4吨,这是相当可观的数据,在全国是领先水平。100kg生料中发热量由580Kcal降至530Kcal。每吨生料降低500Kcal。

调整前后熟料物理性能情况

性能

熟料

初凝 H:min

终凝 H:min

抗压强度(MPa)

抗折强度(MPa)

fcao

安定性

三天

二十八天

三天

二十八天

调整前

1:52

3:06

29.4

53.6

5.3

8.4

2.96

合格

调整后

1:38

2:45

35.8

57.2

6.1

8.8

2.2

合格

由上表看出,调整工艺配方后熟料三天抗压强度由29.6MPa增加至35.8MPa,二十八天抗压强度由53.6MPa增加至57MPa,与回转窑熟料强度相当,由于熟料强度提高,进一步提高了混合材的掺入量,降低了成本,极大地提高了企业效益。

在立窑水泥厂生存日趋严峻的今天,各企业只要加强管理,挖掘企业内部潜力,制订合理的工艺配方,立窑水泥厂的熟料产量、质量完全可以更上一个新台阶。

现代化立窑和现代化旋窑其熟料质量是一个档次的优质品。熟料质量提高后可多掺混合材,实行低碳生产;能耗降低后不仅降低成本,增加公司经济效益,更重要的是节约了国家的资源,节约了宝贵的燃料,响应了国家的号召。目前金江水泥全体员工都信心百倍的、热情高涨地进行着生产。(中国水泥网 转载请注明出处)<<首页12末页>>

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