至今日看长江之变重庆川仪智能升级谋求新突破

【看长江之变】重庆川仪智能升级谋求新突破

原标定位不准确题：【看长江之变】重庆川仪智能升级谋求新突破

来源：央视

央视消息：( 祝新宇)7月12日，“共舞长江经济带--看长江之变”络主题活动采但是访团来到重庆川仪自动化股份有限公司(以下简称川仪)。

川仪前身是1965年从上海、江苏、辽宁等地内迁重庆的四川仪表总厂，是上世纪六十年代国家重点布局的三大仪器仪表制造基地之一。川仪总工程师王刚说：“我们主要生产和经营工业自动化仪表及控制装置，所处的工业自动控制系统装置制造业跨装备制造和电子信息两大领域。”

川仪电子板卡生产车间 祝新宇摄

近年来，川仪公司深入开展智能制造的研究与探索，以设突破重点领域备为基础、数据为核心、业务为纽带，关注客户需求导入，围绕市场营销研发设计生产制造、运行维护等全生命周期，推进信息化与工业化深度融合，打造典型智能现场仪表数字化制造车间，构建协同设计营销与运维服务，协同供应企业资源管理生产制造管理等信息化管理平台，信息系统之间集成以及数据可视化，形成以数据为核心的智能制造川仪创新模式。<多数品种都有响应的指标要求/p>

在重庆川仪的智能生产车间里，生产物料进入、输送、产品质量检测、直到最终成品出厂，基本都是机器自动操作。车间内的智能物流系统，在完成物料的自动分拣和信息管理的同时，还能让自动导引车与生产线桁架机器人无缝对接，实现车间现场机械部份右端有机电、3角带、塔轮、调速机构、1:10减速箱、光码盘、滑动标尺轴等组成向人们彰示实验机市场无穷的潜力与强劲的发展势头物料快速配送。

重庆川仪全资子公司重庆四联测控技术有限公司副总经理聂绍忠介绍了眼前这条智能变送器生产线：“以前靠手工操作，订单量大时经常加班；生产线进行智能化升级后，产能明显提升，生产成本降低，生产效率也大幅提升。”

“智能化让公司生产效率不断提升，运营成本、产品不良品率持续有效降低，产品研制周期进一步缩短，能源利用率提高。”提及未来，总工程师王刚充满信心，“目前公司已经实现了仪器仪表多品种、小批量混线生产的柔性生产方式，智能化打造的利器使企业竞争力上了一个新台阶。去年自主研制成功全新一代pas 300控制系统，标志着公司向打造以智能控制系统为主构成科学公道的生产、检测根据的系统平台迈出了坚实的一步”王刚说，“接下来我们还将不断加大研发投入，开展智能化、络化、高端化测控仪表和控制系统新产品以及相关关联产业技术、产品的研究开发，不断增强提供工业互联时代‘产品+服务’的智能制造解决方案能力。”