横切白碴缺陷的解决方法!
发布时间:2022-06-13 15:12:32
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来源:消毒机厂家
为了保证正常生产,提高玻璃质量和总成品率,首先调整冷却区产生白碴相应位置区域的风阀开度,期间我们使用红外测温仪测试D2区及F2区从南到北5个点位置的温度,调整相应位置风阀开度来找平该区域之横向温差。横切白碴问题一度得到了明显改善,白碴长度减少至20cm以下。但很快玻璃纵炸出现并且采装车间反馈装架子玻璃有玻璃爆开现象。这一结果证明此线横切白碴产生的主要原因是退火区存在问题。明确了产生的主要原因后,采取了以下措施:1.降低并稳定锡槽出口温度,温度由原来的600~610℃,下降至590~595℃。2.降低A区退火温度(词条“退火温度”由行业大百科提供)并缩小其横向温差。A区温度由原来的(525±10)℃,调整至(515±3)℃。3.升高B2区、C区整体温度并缩小其横向温差,B2区由原来的(415±10)℃升至(425±5℃,C区由原来的(320±10)℃升至(330±5)℃。采取以上措施后,跟进观察白碴长度由原来40~80cm,逐步减少至5~10cm。加强退火操作,对各区不能自动控制的风阀打入手动状态,实时地跟进温度。通过对比其它两条线的玻璃退火质量及退火温度,发现D1区至D2区红外显示温度仅下降20℃,这必然增加了F区的急冷程度,因此调整D1、D2区进风量,提高该区的降温速率,D2区玻璃板温度由原来的245~250℃下降至230~235℃,从而使D区降温梯度更合理。通过上述一系列调整,玻璃板横断面的白碴很快减少,直至完全消失,缺点问题得以完全解决。
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